生产过程大多情况下是，业务单位接单，沟通和记录客户的需求，将确认后的信息下单给工程部和计划部，工程部根据订单制定生产工艺，并核对工厂产能情况进行排产，计划部计算订单的耗料情况，比对当前库存信息，下达采购和生产；采购到货后，进行生产，生产完工入库，发货仓管通知客户进行发货，最后财务结算生产费用 。
大型工厂每日都要接收许多客户的下单需求，工程部和计划部每天都有做不完的订单进行排产，生产流水线三班倒，一刻不停歇，仓管紧张快速的出货，财务谨慎计算每张订单的收款。
一片繁荣底下的隐患就是怕“乱”，东西多了就容易乱。特别是如果生产过程生产工序多，不同生产中心需要进行交接，生产管理就越容易乱。
如何让整个生产管理过程，紧张而又有序的进行，每个环节灵活又方便的串联到一起？
ERP能快速处理生产过程所需数据。
ERP信息系统让信息的传递没有空间限制。
生产过程的订单信息，业务人员快速录入ERP系统，系统根据预设的标准格式进行打印输出，给客户回执单；
工程部在ERP系统接收到订单信息，快速制作生产订单，并打印生产流转卡；
计划部门接收到订单信息，使用ERP进行MRP计算，ERP系统自动算出订单耗料及采购计划；
并将采购指令下达给采购人员，采购人员直接引用采购指令的信息，制作采购订单，打印输出。
ERP系统能够在生产管理中，提高各环节人员的信息处理时效和处理规范。大家在同一套标准下做事，做出来的结果自来会事半功倍。
流程化生产的生产企业，工序之间存在相互依赖关系，前一道做完后一道才能开始。而生产实际过程中，因为订单赶工等情况，一线操作的工人可能在不知情的情况下未按要求，就开始生产。
如做染整的企业，要求布料在投到染缸染色之前，如果是复杂工艺的需要先进行配方测试后才能进行投染，以期提高一次投染的成功率。而现实中工人因为需要投染的布往往多到无暇顾及配方测试。
而使用ERP系统进行车间流程管理时，在使用系统打「领料单」和工人「投染报工」时进行控制，如果判断该生产订单需要进行投染控制而未进行投染测试的，提示不允许打「领料单」和「投染报工」。这样防止工人误操作而导致的生产损失。ERP作为与生产管理过程密切相关的管理信息化系统，可在信息的传递过程，结合企业的个性化管理需求，在合适的时间点增加控制，将管理方法落地。
严格进行生产管理的工厂企业出于安全等各方面的考虑会有封闭生产的要求。而订单的生产进度往往是业务员和客户关心的。
有一些信息化较弱的企业，工厂就像一个黑洞，下了生产订单，订单的生产情况，什么时候可以交货变成一个难以捉摸的事情。生产跟单员在面对庞大而复杂的生产数据时，要进行实时跟踪变得十分头痛。
而ERP系统作为与生产管理紧密结合的工具，可以通过产线上的报工，收集每个订单的生产过程信息。工人的工资也依报工的数据进行产量计算，报工对工人来讲就是一件开心的事情。
而通过工人的实时报工，作为生产系统外的人员，就可以实时的查询每个订单当前的生产进度，还有多少工序未完成生产，可以预估订单的交货日期。
面对系统操作能力相对较弱的一线工人，要在培训成本和维护成本都控制的情况下，让工人很好的使用系统，就要求系统的操作性必须简单并且行之有效。
正航ERP系统，在生产报工入库环节，针对简易操作的需求，引进了扫描枪和PDA的辅助信息收集设备进行生产数据收集。这类工具在生活中的物流快递流通环节常常会使用到，实践证明，这类工具结合ERP系统的使用，能提高工人操作过程中很多的简便性。工人只要扫描下「生产流程卡」，就完成了生产报工的要求，这个能够很好的完成对生产过程跟踪的数据支撑，且培训成本和维护成本都控制在较低的范围内，功能上线后初次培训即可完成。如工人有人事异动，工人之间也可以很快的完成交接，形成企业沉淀下来的一种通用技能。